ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА

1. В период эксплуатации необходимо:

проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и резервных питательных насосов в следующие сроки:

 

- для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) – не реже одного раза в смену;

- для котлов с рабочим давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) – не реже одного раза в сутки;

- следить за исправностью контрольно-измерительных приборов.

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту (стрелку на корпусе), соответствующую предельному разрешенному давлению.

2. При эксплуатации котлов без пароперегревателей допускается избыточное давление в котле поддерживать не ниже 0,7 МПа (7 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) и не ниже 1,8 МПа (18 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2); при этих давлениях пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности котлов.

3. Для котлов с пароперегревателями, поддерживать номинальную температуру перегретого пара, не допуская ее изменения за пределы отклонений, указанных в таблице 1.

Контроль качества насыщенного и перегретого пара осуществляемый по графику и методике контроля, разработанной специализированной пусконаладочной организацией, позволяет своевременно выявить неполадки в сепарационных устройствах котлов.

4. По мере загрязнения труб конвективного пучка, которое проявляется повышением температуры уходящих газов, увеличением сопротивления конвективной части по газовому тракту и снижением производительности, производить обдувку поверхностей нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей паром или воздухом (во время ремонта допускается обмывка щелочной водой).

Обдувку стационарными обдувочными аппаратами производить при установившейся нагрузке и максимальном давлении в котле.

Максимальную и минимальную величины нагрузок, при которых можно выполнять обдувку или газоимпульсную очистку поверхностей нагрева котла и экономайзера, определяет наладочная организация из условий обеспечения удаления дымососом увеличивающихся объемов дымовых газов и поддержания устойчивого горения в топке.

Перед обдувкой прогреть через дренаж участок паропровода до обдувочного аппарата. После обдувки проверить плотность отключения и открытие дренажа паропроводов обдувки, так как пропуск сконденсировавшегося пара в газоходы вызовет серно-кислотную коррозию поверхностей нагрева.

5. Котлы паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч имеют одноступенчатую схему испарения. Для выполнения установленных Правилами Госгортехнадзора, строительными нормами и правилами и заводскими инструкциями норм котловой воды и условий безопасной эксплуатации предусмотрены следующие линии продувок и слива:

1. Непрерывная продувка котлов осуществляется из нижнего барабана в отдельную продувочную линию, соединенную с сепаратором непрерывной продувки, позволяющим использовать тепло продувочной воды в схеме котельной.

2. Периодическая продувка коллекторов экранов производится через самостоятельный продувочный трубопровод, соединенный барбатером (баком без давления).

3. Опорожнение котла для осмотров, ремонтов, сухой консервации при остановке в резерв производится из нижнего барабана котлов через колено для слива воды с внутренним диаметром 50мм в линию свободного слива и из коллекторов экранов через трубопровод периодической продувки (периодическую продувку соседних котлов в это время не производить).

Режим продувок (периодичность и степень открытия регулирующего вентиля на линии непрерывной продувки) устанавливается наладочной организацией по исходным данным проекта котельной («водоподготовка»).

6. Персонал обязан строго соблюдать инструкцию по поддержаниюводнохимического режима котла и график химконтроля, количество и длительность периодических продувок, а также величину непрерывной продувки, устанавливаемую по результатам наладки.

В связи с тем, что щелочение не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии с поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (периодическую 2 раза в смену), непрерывную: в первые пять дней не менее 15%, в последующие дни не менее 5% для удаления загрязнений.

Через месяц после пуска котлапроизвести осмотр барабанов.

Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувкунемедленно прекратить.

Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку надо усилить.

О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов.

Периодическая продувка производится в следующем порядке:

- непрерывно наблюдать за уровнем воды по водоуказательному стеклу, если не включен регулятор питания, (при растопке или после остановки котла) довести уровень воды в котле до верхнего указателя уровня, если регулятор включен, уровень поддерживается им на отметке середины стекла;

- открыть второй от точки продувания вентиль, потом медленно и осторожно открыть первый вентиль и производить продувку;

- при появлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть вентиль до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;

- прекратить продувку, если уровень воды будет приближаться к нижнему указателю уровня, для чего закрыть сначала первый от точки продувки вентиль, потом второй. После продувки проверить плотность продувочных вентилей (после неплотно закрытых вентилей трубопровод продувки не остывает);

- если не удается плотно закрыть продувочные вентили и пропуск воды значителен, необходимо остановить котел;

- запрещается производить продувку одновременно из нескольких точек.

7. Измерение параметров регулирования и настройки датчиков указано в табл.6.

 

8. персонал обязан следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов, вентилей, задвижек, регулирующей арматуры в пределах котла.

Вентили и задвижки на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно, закрывать плотно, последние обороты маховика производить быстро.

Все включения, выключения трубопроводов производятся с ведома старшего по смене с записью произведенных операций в эксплуатационном журнале.

Работы по продувке водоуказательных стекол, манометров, наблюдений через гляделки выполнять в защитных очках.

Все переключения арматуры выполнять в рукавицах.

Периодически производить газовый анализ продуктов горения (уходящих газов).

Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере.

Необходимо следить за температурой стальной обшивки котла.

Локальный нагрев ее до температуры выше 550С свидетельствует о нарушении обмуровки в этой зоне (просадка при вибрации котла муллитокремнеземистого войлока с образованием пусто, растрескиванием шамотобетонного слоя и асбестовермикулитовых плит).

Не допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в вальцовочных соединениях (парение, наросты солей), При остановке котла на ремонти чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки и при обнаружении солей в виде грибков, наростов, а также при выявлении кольцевых трещин в развальцовочной части труб,произвести ультразвуковую дефектоскопию или порошковую магнитоскопию мест вальцовки.

Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждений поверхностей нагрева.

При появлении свищей происходит интенсивное разрушение соединительных труб.